«معدن سنگ آهن باباعلی» در ۳۵ کیلومتری شمال غرب شهر همدان واقع شده است. این معدن شامل دو توده «باباعلی ۱» و «باباعلی ۲» است. پروانه بهره‌برداری این معدن در سال ۱۳۷۰ و با سقف ۱۰۰ هزار تن صادر شده است که با توجه به راه ...
فاز نخست فولاد بافت، راه‌اندازی واحد احیای مستقیم با تولید آهن اسفنجی با ظرفیت 800 هزار تن بود که در سال 1398 وارد مدار تولید شد. فاز دوم این واحد نیز راه‌اندازی یک واحدی احیای مستقیم شماره2 با ظرفیت 800 هزار تن در سال و یک ...
در اکثر موارد خردایش انجام شده برای کانه آرایی به منظور گندله سازی کافی نیست و باید مجددا کنسانتره های نرم تر شوند، به طوری که قسمت عمده ذرات سنگ آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) در آیند.
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
3- گندله سازی / توپ‌گیری (Pelletizing/balling) فرآیند گندله سازی را آگلومراسیون نیز میگویند. در این فرآیند، مخلوط برای گندله سازی به یک پلت ساز دیسکی ((disc pelletizer وارد میشود.
بنتونیت یک ماده معدنی رسی است که به عنوان عامل چسباننده در فرآیند گندله سازی استفاده می شود. بنتونیت دارای خاصیت جذب آب و چسبندگی بالایی است. این خاصیت باعث می شود که ذرات سنگ آهن به یکدیگر ...
گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
See more on modiranahan
WEBگندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کمتر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته میشود.
لیست تولیدکنندگان گندله در ایران. شرکت معدنی و صنعتی چادرملو. شرکت صنعتی و معدنی فولاد سنگان خراسان. شرکت توسعه صنعتی و معدنی صبانور. شرکت ذوب فولاد اردکان. شرکت ذوب آهن پاسارگاد. مجتمع فولاد ...
مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2- نفوذ واکنش ...
این مقام مسئول درزمینهٔ طرح توسعه این مجتمع گفت: قرار بود گندله‌سازی شماره 2 در نائین احداث شود ولی با اصرار مقامات شهرستان اردکان مقرر شد که همین‌جا احداث شود. وی در رابطه با تعهدات فرهنگی و ...
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
گندله چیست؟. گندله یک نوع سنگ آهن است که به صورت توپ های کوچک و یکنواخت تولید می شود. گندله ها از آهن اسفنجی ساخته می شوند که از سنگ آهن دانه بندی شده و مواد متصل کننده ساخته می شود. گندله سازی ...
چکیده مقاله بازرسی فرآیند جهت عیب یابی فیلتر پرس کارخانه گندله سازی شماره 2 مجتمع معدنی و صنعتی گل گهر. در کارخانه های فرآوری با توجه به اهمیت آب، همواره سعی بر حداکثر آبگیری از کنسانتره و ...
اشتراک گذاری. معرفی کارخانه گندله سازی شرکت فولاد بوتیای ایرانیان. تکنولوژی بکاررفته : آلیس چالمرز. تاریخ شروع عملیات اجرایی پروژه : 92. تاریخ گشایش اعتبار پروژه : فروردین 94. تاریخ راه اندازی ...
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
فوایدبنتونیت گندله سازی. بنتونیت سدیم دار را با سنگ اهن مخلوط نموده و در این فرایند مواد پودری و نرم اهن به گلوله هایی سخت و کروی تبدیل می شوند که برای تغذیه کوره های تولید فولاد و اهن به کار می روند.
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
گندله سازی فرآیندی است که شامل مخلوط کردن ذرات بسیار ریز سنگ آهن با اندازه کمتر از ۲۰۰ مش (۰.۰۷۴ میلی متر) با افزودنی هایی مانند بنتونیت و سپس شکل دادن آنها به توپ‌های تقریباً بیضی/کروی با ...
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
در این مرحله به کمک دیسک یا مخروط گندله سازی، گندله سبز تولید میشود. مخلوطی که در مرحله قبلی تولید شد با سرعتی مشخص وارد مخروط یا دیسک گندله سازی میشود.
در گذشته برای تولید گندله از مخروط گنده سازی استفاده می‌شد اما امروزه به این منظور در مقیاس صنعتی از دیسک استفاده میشود این دیسک‌ها قادر هستند با پاشش آب رطوبت مورد نیاز تولید گندله را نیز ...
کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است. قرارداد مربوط به احداث ...
خشک کردن گندله سبز. در این قسمت رطوبت گندله سبز خشک شده و از بین می رود. پیش گرم کردن. سپس گندله ها در دمای 1000 درجه سانتی گراد در جهت پیش گرم شدن قرار می گیرند. پخت گندله
مدیرعامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان در بازدید از مجتمع گندله‌سازی بهاباد بعنوان یکی دیگر از مجموعه‌های این شرکت صنعتی، از تسریع پیشرفت این پروژه در برنامه پیش رو خبر داد. آرمان ملی ...
به گزارش خبرنگار خبرگزاری دانشجویان ایران(ایسنا) منطقه کردستان، تفضلی مدیرعامل شرکت سرمایه گذاری صبانور، در مراسم آغاز عملیات احداث کارخانه گندله سازی در بخش کرانی شهرستان بیجار اظهار داشت ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت. ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت سیمیدکو ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت